Главная страница | Историческая справка | Наши координаты | Условия работы | Работа | Карта сайта    
Технологии генерации и использования пара, проверенные временем!
Новости
Диагностика, Мониторинг и Инжиниринг пароконденсатных систем
Потери в пароконденсатных системах
Диагностика и Мониторинг паро-конденсатных систем
Инжиниринг пароконденсатных систем
Системы продувки паровых котлов
Системы утилизации пара вторичного вскипания
Сепараторы пара вторичного вскипания (продувки)
Термокомпрессоры в системах утилизации вторичного пара
Пароводяные теплопункты
Паровые спутники
РОУ и ОУ
Котлы, парогенераторы, котлы-утилизаторы
Оборудование пароснабжения
Конденсатоотводчики газового конденсата
Струйные технологии братьев Koerting
Измерительные приборы и системы TriMeter
Калибраторы расходов газа BIOS DryCal
Инструментальная техника Parker Hannifin
Котельная автоматика
Дисковые клапаны для абразивных и сыпучих сред EverLasting
Оборудование для нефтегазового комплекса
Cистемы мониторинга природных и техногенных объектов
Системы автоматического управления и регулирования климатических параметров
Поточный измеритель влажности сыпучих материалов Litronic
Семинары
Как выбирать оборудование паро-конденсатных систем
Опросные листы
Полезные программы
-



Главная : Диагностика, Мониторинг и Инжиниринг пароконденсатных систем : Инжиниринг пароконденсатных систем : Системы утилизации пара вторичного вскипания : Сепараторы пара вторичного вскипания (продувки)
 

Сепараторы пара вторичного вскипания (продувки)

Простейшая схема утилизации вторичного пара связана с разделением и непосредственным использованием вскипающего пара в сепараторах вторичного пара или расширителях продувки (рис.2).

Теплота пара вторичного вскипания может быть использована в технологических процессах, а конденсат с более низкой температурой возвращен в котельную или охлажден до допустимых температур дренажа с меньшими затратами.

    Сепараторы продувки:
    Сепаратор продувки
    Типовой ряд сепараторов
    Параметр
    EAFT-6
    EAFT-8
    EAFT-12
    EAFT-16
    A(мм)
    914
    914
    1016
    1058
    B(мм)
    559
    584
    584
    660
    C(мм)
    254
    254
    241
    254
    D(мм)
    1270
    1301
    1407
    1452
    E(мм)
    965
    932
    1016
    1058
    F(мм)
    273
    273
    406
    406
    G
    DN50
    DN80
    DN100
    DN150
    H
    DN65
    DN100
    DN150
    DN150
    I(дюйм)
    1 1/2”
    1 1/2”
    2”
    2”
    J(дюйм)
    3/4”
    1”
    1 1/2”
    2”
    K(дюйм)
    1/2”
    1/2”
    1/2”
    1/2”


    Модель
    Количество конденсата, кг/час
    Количество пара вторичного
    вскипания, кг/час
    EAFT-6
    900
    230
    EAFT-8
    2270
    450
    EAFT-12
    4540
    900
    EAFT-16
    9070
    1360

    Максимальное допустимое давление 10 бар(абс).
    Максимальная допустимая температура 260°С.

    Схема включения сепаратора в контур подачи "мятого пара":
      Схема с сепаратором продувки

      Расчет сепаратора продувки (пример):
      1. Количество конденсата, поступающего в расширитель: 2700 кг/ч
      2. Давление конденсата: 6,5 бар
      3. Давление в расширителе: 1,2 бар
      4. Процент пара вторичного вскипания: 9,5% (см. рис.1)
      5. Количество вторичного пара: 257 кг/ч
      6. Требуемое количество пара низкого давления: 1150 кг/ч
      7. Имеющийся пар высокого давления: 14 бар.

      В расширитель будет поступать 2700 кг/ч конденсата при давлении 6,5 бар. В результате поступления конденсата в емкость с более низким давлением (1,2 бар) образуется 257 кг/ч вторичного пара. Результатом расчета является модель EAFT-12.

      Даже в случае отсутствия вторичного пара, потребитель пара низкого давления должен получать пар в необходимом количестве (1150 кг/ч), поэтому регулятор давления должен пропускать 1150 кг/ч пара при перепаде давления с 14 бар до 1,2 бар. При появлении вторичного пара расход острого пара сократится.
      При наличии противодавления в конденсатопроводе для откачки конденсата из расширителя необходимо использовть конденсатный насос.



      Вторичный пар из расширителя подается в паровую головку деаэратора.


      Конденсат высокого давления трех последних секций многоступенчатого паровоздушного калорифера направляется в сепаратор. Вторичный пар из сепаратора подается на первую секцию калорифера, которая осуществляет функцию предподогрева холодного воздуха.


      3. Термокомпрессоры (эжекторы)
      Одним из наиболее эффективных путей утилизации вторичного пара является применение термокомпрессора (парового эжектора).

      Термокомпрессор может быть включен в режиме рециркуляции (рис.7) и в режиме рекомпрессии (рис.8).

      В режиме рециркуляции давление в сепараторе вторичного пара определяется падением давления на тепловом аппарате. Наличие нагрузки является причиной появления в сепараторе конденсата, вторичного и пролетного пара, который немедленно возвращается в аппарат. Из-за малых потерь давления внутренний контур циркуляции пара «очищает» поверхность теплообмена, исключая зоны охлаждения конденсатом и улучшая свойства теплопередачи.




      В режиме рекомпрессии образование вторичного пара определяется параметрами конденсата и формируемыми эжектором рабочими условиями разделения в сепараторе. Коэффициент компрессии пара не превышает 1,8 по отношению к устанавливаемому абсолютному давлению в конденсатном баке. Поэтому наличие нагрузки, способной принять вторичный пар под эффективным давлением для его утилизации, является необходимым.



      Применение термокомпрессоров:



      Применение термокомпрессора (здесь и далее на рисунках ТК) позволяет многократно использовать энергию пара идущего на бумагоделательную машину, вследствие чего повышается эффективность работы всей системы.





      Эффективность:
      а)снижены потери на деаэрацию (конденсат поступает в котел)
      б)вторичный пар возвращается в систему паропотребления
      в)снижен уровень подпитки



      Все права на материалы, находящиеся на сайте www.energycontrol.spb.ru, охраняются в соответствии с законодательством Российской Федерации, в том числе, об авторском праве и смежных правах. При любом использовании материалов сайта гиперссылка (hyperlink) на http://www.energycontrol.spb.ru обязательна.


      © АППЭК 2004.