Главная страница | Историческая справка | Наши координаты | Условия работы | Работа | Карта сайта    
Технологии генерации и использования пара, проверенные временем!
Новости
Диагностика, Мониторинг и Инжиниринг пароконденсатных систем
Потери в пароконденсатных системах
Диагностика и Мониторинг паро-конденсатных систем
Энергоаудит пароконденсатных систем
Инструментальные средства энергоаудита
Мобильный мониторинг расходов пара, дутьевого воздуха, газов и жидкостей
Система мониторинга КПД котельных
Системы мониторинга запорной арматуры и конденсатоотводчиков
Инжиниринг пароконденсатных систем
Котлы, парогенераторы, котлы-утилизаторы
Оборудование пароснабжения
Конденсатоотводчики газового конденсата
Струйные технологии братьев Koerting
Измерительные приборы и системы TriMeter
Калибраторы расходов газа BIOS DryCal
Инструментальная техника Parker Hannifin
Котельная автоматика
Дисковые клапаны для абразивных и сыпучих сред EverLasting
Оборудование для нефтегазового комплекса
Cистемы мониторинга природных и техногенных объектов
Системы автоматического управления и регулирования климатических параметров
Поточный измеритель влажности сыпучих материалов Litronic
Семинары
Как выбирать оборудование паро-конденсатных систем
Опросные листы
Полезные программы
-



Главная : Диагностика, Мониторинг и Инжиниринг пароконденсатных систем : Диагностика и Мониторинг паро-конденсатных систем : Инструментальные средства энергоаудита
 

Инструментальные средства энергоаудита

Диагностика конденсатоотводчиков



Для увеличения срока службы конденсатоотводчика и экономии пара необходимо регулярно производить профилактические проверки оборудования. Тип, место установки конденсатоотводчика и рабочее давление являются определяющими факторами того, насколько часто нужно проводить контроль работоспособности конденсатоотводчиков.

Методы диагностики существуют разные. Их применение зависит от квалификации персонала и «уровня ответственности» узла отвода конденсата.

Типовыми являются следующие методы:

  • визуальные с применением «тестового крана» и/или смотровых стекол;
  • визуальный термометрический с использованием пирометра;
  • метод прослушивания с использованием ультразвукового детектора (стетоскопа);
  • детектирования утечек переносными электронными устройствами с встроенными датчиками и системами распознавания;
  • комбинированного приборного анализа частотного спектра шумов и температур микропроцессорными системами непрерывной диагностики.

Наименее требовательны к квалификации персонала инструментальные средства диагностики.

Наиболее сложным методом является акустический анализ шумов. Он требует квалификации акустика, хорошо знающего особенности звучания того или иного типа оборудования. При достаточной квалификации достоверность правильного результата анализа конкретного конденсатоотводчика является высокой.

Визуальные средства являются наглядными и простыми в использовании. Получение достоверного результата зависит от квалификации персонала как в части понимания принципа действия конденсатоотводчика, так и организованной схемы конденсатоотвода.


Метод «тестового крана»

Что можно увидеть при открытом тестовом кране:

  • Периодический отвод конденсата - термодинамический и с перевернутым стаканом конденсатооотводчик исправен.
  • Отвод конденсата в очень маленьких объемах (каплями) – конденсатоотводчик исправен. Этот тип отвода вызван малым количеством конденсата, поступающего на конденсатоотводчик.
  • Продолжительный отвод холодного конденсата – возможна недостаточная пропускная способность конденсатоотводчика.
  • Пролетный пар – не следует путать этот пар с паром, который вскипает при выпуске конденсата в атмосферу после конденсатоотводчика. (Конденсат под давлением выше атмосферного содержит больше тепловой энергии, чем конденсат под атмосферным давлением. Когда происходит отвод конденсата, эта «дополнительная» тепловая энергия испаряет некоторое количество конденсата).
  • Продолжительный выход пара (язык пара пропорционален давлению) – неисправность.
  • Нет отвода конденсата и выхода пара – возможна неисправность.




Смотровые стекла предназначены для визуального контроля за работой узла отвода конденсата. Они могут устанавливаться как до, так и после конденсатоотводчика в зависимости от принципа действия смотрового стекла и/или конденсатоотводчика. Так, для контроля конденсатоотводчиков с перевернутым стаканом смотровые стекла следует устанавливать перед конденсатоотводчиком. .




Метод тестирования с помощью пирометра


Пирометр — прибор для бесконтактного измерения температуры тел.

Принцип действия основан на измерении мощности теплового излучения объекта. Измерения преимущественно в диапазонах инфракрасного излучения и видимого света.

Температура поверхности паропровода перед конденсатоотводчиком близка температуре насыщения при рабочем давлении пара. Температура после исправного конденсатоотводчика зависит от типа прибора и давления в конденсатопроводе.

Для конденсатоотводчиков, отводящих при температуре насыщения, температура после конденсатоотводчика должна быть близка температуре насыщения, соответствующей давлению после прибора.

Если конденсатоотводчик неисправен, то температура за ним будет такая же как до него при наличии острого пара, а при отказе в отводе конденсата, температура до конденсатоотводчика будет постепенно падать с охлаждением конденсата.

Таким образом, диагноз зависит от знания характера работы данного типа прибора и рабочих условий эксплуатации.





Метод прослушивания




Ультразвуковой стетоскоп является наиболее полным устройством для понимания работы самого конденсатоотводчика.

Его применение требует, однако, предварительной классификации шумов для каждого типа приборов и понимания конкретных рабочих условий, обучения оператора акустическому распознаванию шумов и достаточно высокого качества самого стетоскопа.


Электронные устройства автоматической диагностики позволяют во многих случаях заменить даже опытного «арматурного» акустика.

Используемые методы кроме классификации и распознавания спектров шумов привлекают дополнительно измеряемые параметры для распознавания, прежде всего, данные о температуре тестируемого объекта.

Компактный электронный прибор диагностики конденсатоотводчиков и запорной арматуры на основе измерения спектра шумов истечения среды на седле клапана (конденсатоотводчика) и температуры поверхности тестируемого прибора определяет состояние работоспособности объекта и фиксирует результат диагностики в своей памяти. Детектор позволяет провести экспресс-диагностику в краткие сроки и перенести результаты в журнал контроля или компьютер.

Обучение применению не требует существенных затрат.

Основными элементами детектора являются ультразвуковой детектор и датчик поверхностной температуры, электронный блок распознавания сигналов и блоки отображения и хранения данных.




Все права на материалы, находящиеся на сайте www.energycontrol.spb.ru, охраняются в соответствии с законодательством Российской Федерации, в том числе, об авторском праве и смежных правах. При любом использовании материалов сайта гиперссылка (hyperlink) на http://www.energycontrol.spb.ru обязательна.


© АППЭК 2004.